在設計的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行🙇‍♀️深入分析。對于數控車削加工應考慮以下幾方👄面：

構成輪廓的幾何條件：在車削加工中手工編程時，要計♉算每📧個節點坐标；在自動編程時，要對構成輪🚶廓所🏃‍♀️有幾何元素進行定義。因此在分析圖時應注意：圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到輪廓的構成；圖上的圖線位置是否模糊或尺📞寸标注不清，使編程無法下手；圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難；圖上尺寸标注方法應适應數控車床加工的特點，應以同一基準标注尺寸或直接給出坐标尺寸。尺寸精度要求：分析圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并确定控🐅制尺寸精度的工藝方法。在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與..尺寸及尺寸鍊計算等。在利用數控車👈床車削時，常常對要求的尺寸取🌏.大和.小🎯極限尺寸💜的平均值作為編程的尺寸依據。

形狀和位置精度的要求：圖樣上給定的形狀和位置公差是**精度的重要依據。加工時，要按照其要求确定的定位基準和測量🍉基準，還可以根據數控車♊床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制的形📞狀和位置🔅精度。表面粗糙度要㊙️求：表面粗糙度是**表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及确定切削用量的依據。材料與熱⚽處理要求 圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選👣擇刀具、數控車床型🛀🏻号、确定切削用量的依據。以上是秦飛機⁉️電的小編給大家帶🔅來的内容，如果您對這方面有需求，歡迎撥打我們的電話。