今天小編(bian)為大家整(zheng)理了影響(xiang)磨床表面(mian)粗糙度的(de)因💔素，分👀别(bie)是👌一下三(san)點：

1. 與磨削(xue)砂輪有關(guan)的因素

主(zhu)要是砂輪(lun)的粒度、硬(ying)度以及對(dui)砂輪的修(xiu)整等。

砂輪(lun)的粒度越(yue)細，則砂輪(lun)單位面積(ji)上的磨粒(li)數越多，磨(mo)削🧛🏾‍♀️表面的(de)刻痕越細(xi)，表面粗糙(cao)度值越小(xiao)。但粒🧜🏼‍♂️度過(guo)細，砂輪易(yi)堵塞，使表(biao)💌面粗糙度(du)值增大，同(tong)時還易産(chan)生👀波紋和(he)引起燒😮‍💨傷(shang)。
砂輪的硬(ying)度是指磨(mo)粒受磨削(xue)力後從砂(sha)輪上脫落(luo)的👌難^易程(cheng)度。砂輪太(tai)硬，磨粒磨(mo)損後還不(bu)能脫落，使(shi)工件表面(mian)受到強烈(lie)的摩🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻擦和(he)擠壓，增加(jia)了塑性變(bian)🏊🏿‍♀️形，表面粗(cu)糙度值增(zeng)大，同時還(hai)容易引起(qi)燒傷；砂輪(lun)太軟，磨粒(li)易脫落，磨(mo)👌削作用減(jian)弱，也會增(zeng)👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽大表面粗(cu)糙度值，所(suo)以要選合(he)适的砂輪(lun)硬度。
砂輪(lun)的修整質(zhi)量與所用(yong)修整工具(ju)、修整砂輪(lun)的縱向進(jin)給量等👱🏼‍♂️有(you)密切關系(xi)。砂輪的修(xiu)整是用金(jin)剛石除去(qu)砂輪外層(ceng)已鈍化的(de)磨粒，使磨(mo)粒切削刃(ren)鋒利，降低(di)磨🧜🏼‍♀️削表面(mian)的表面粗(cu)糙度值。另(ling)外👋，修整砂(sha)輪的縱向(xiang)進給🧑🏾‍🎄量越(yue)小，修🙉出的(de)砂輪上的(de)切削微刃(ren)越多，等高(gao)性越好，從(cong)而獲得較(jiao)🏃🏻‍♀️小的表面(mian)粗糙度值(zhi)。
2. 工件材質(zhi)有關的因(yin)素

包括材(cai)料的硬度(du)、塑性、導熱(re)性等。
工件(jian)材料的硬(ying)度、塑性、導(dao)熱性對表(biao)面粗糙度(du)有顯著影(ying)響。鋁、銅合(he)金等軟材(cai)料易堵塞(sai)砂輪，比較(jiao)難磨。塑性(xing)😁大、導熱性(xing)差的耐熱(re)合金易使(shi)砂粒早期(qi)崩落，導緻(zhi)磨削表面(mian)粗糙度值(zhi)增大。
3. 加工(gong)條件有關(guan)的因素

包(bao)括磨削用(yong)量、冷卻條(tiao)件及工藝(yi)系統的精(jing)度與抗振(zhen)性等。
磨削(xue)用量有砂(sha)輪速度、工(gong)件速度、磨(mo)削深度和(he)縱向🛀🏼進給(gei)量等。提高(gao)砂輪速度(du)，就可能使(shi)表層金屬(shu)塑性變形(xing)的傳播速(su)度跟不上(shang)磨削速度(du)，材料來不(bu)及變形，從(cong)而使磨削(xue)表面的表(biao)面粗👼🏾糙度(du)值降低示(shi)。工件🧑🏾‍🎄速度(du)增加，塑性(xing)變形🏊🏿‍♀️增加(jia)，表面粗糙(cao)度值增大(da)。磨削深度(du)和縱向進(jin)給量越大(da)，塑性變形(xing)越大，從而(er)增大👩🏽‍🐰‍👩🏿了表(biao)面粗糙度(du)值。砂輪磨(mo)削時溫度(du)高，熱的作(zuo)用占主導(dao)地位，因此(ci)切削液的(de)作用十分(fen)重要。采用(yong)切削液👹可(ke)以降低磨(mo)削區溫度(du)，減少燒傷(shang)，沖去落的(de)砂粒👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽和切(qie)屑，以免劃(hua)傷工件✋，從(cong)而降低表(biao)面粗糙度(du)值。但必須(xu)選擇适當(dang)的冷卻方(fang)法和切削(xue)液。

此外，對(dui)于外圓磨(mo)床、内圓磨(mo)床和平面(mian)磨床，其機(ji)床砂輪的(de)💁🏼‍♀️主軸精度(du)、進給系統(tong)的精度和(he)平穩性、整(zheng)個機床的(de)剛度和💞抗(kang)振性等，都(dou)和表面粗(cu)糙度有密(mi)切關系。
看(kan)了這些相(xiang)信大家已(yi)經了解了(le)影響磨床(chuang)加工表面(mian)粗糙度的(de)原因，希望(wang)對大家實(shi)操有幫助(zhu)。